Controlli visivi e dimensionali per guarnizioni (anche complesse) per anelli di tenuta, Oring-s, guarnizioni piane, cornici.

Per componenti in elastomero, materiali compositi, poliuretano, PTFE.

La produzione di anelli e guarnizioni di tenuta richiede l'ispezione visiva totale per garantire sull'anello sia l'assenza di difettosità estetiche sia funzionali, quali difetti su spigoli di tenuta, molle, superfici di contatto, etc.

Controlli visivi sulle tenute di chiusure, tappi, flaconi, anche con forme e caratteristiche complesse.

Per particolari in plastica, gomma, alluminio o assemblati.

La produzione di tappi e capsule richiede la garanzia di assenza di difettosità che potrebbero bloccare o danneggiare la linea di assemblaggio del componente su flaconi e bottiglie. Allo stesso tempo è però necessario lavorare a velocità sostenuta, garantendo il corretto posizionamento verticale e un sufficiente distanziamento tra i componenti, condizioni necessarie per il sistema di ispezione.

Controlli visivi per componenti per automotive stampati o lavorati, in plastica o metallo, o sottoinsiemi assemblati.

Controlli di porosità su prodotti di pressofusione.

La produzione di elementi complessi richiede lo studio di soluzioni ad hoc per il trasporto e la movimentazione dei particolari. Nel caso di oggetti di dimensioni importanti, come può essere un particolare ottenuto dalla pressofusione e successivamente lavorato, si può rendere necessario spostare la movimentazione dal pezzo al sistema visivo, portando quest'ultimo nelle posizioni corrette grazie a robot.

Sistemi di visione per assistenza robot, pallettizzazione, presa da cassone. Controllo visivi di marcature, etichette, codici.

Gestione della tracciabilità

Spesso il sistema di visione, oltre ad effettuare collaudi visivi, può essere di supporto all'intera linea di produzione, fornendo informazioni sulla scena e sul posizionamento dei particolari nello spazio. Può inoltre verificare marcature e scritte, dando garanzie sull'intero processo.

Sistemi di web-inspection per laminazione di alluminio e vetro.

Velocità fino a 500 m/minuto con risoluzione sui difetti fino a 0.3 mm.

La produzione di materiale in continuo, richiede precise soluzioni per il collaudo e la tracciabilità del materiale. Il sistema di visione deve sempre essere sincronizzato allo scorrimento del materiale, garantendo che alle eventuali difettosità rilevate venga legata l'informazione di posizione. Spesso solo inoltre necessarie soluzioni di post-processing per la classificazione dei difetti, in base alla loro causa e alla loro gravità.

Ispezione di parti meccaniche stampate o lavorate.

Controlli dimensionali visivi non a contatto.

Le soluzioni di collaudo dimensionale possono essere integrate in macchine standard o in banchi a se stanti: ciò che caratterizza e accomuna tali soluzioni sono le scelte rispetto ai dispositivi da utilizzare e l'approccio, più simile ai metodi rigorosi dei banchi di misura metrologici.