Il controllo qualità di particolari quali i cuscinetti è necessario
in tutte le fasi dello sviluppo del prodotto: sia durante la sua realizzazione,
sia dopo la fase di assemblaggio, che potrebbe danneggiare il componente.
Sistemi 2 Visione realizza macchine di visione artificiale per l'ispezione di cuscinetti,
caratterizzate da grande flessibilità: sono presenti infatti posizionatori automatici gestiti direttamente dal software ZeroD
per adattarsi a diversi diametri e tipologie con un tempo di attrezzaggio minimo.
Le soluzioni S2V garantiscono un collaudo qualitativo a 360 gradi, grazie all'utilizzo di diverse tecnologie.
Oltre alla verifica di conformità generale del particolare, è possibile individuare eventuali deformazioni o difetti,
sia nelle zone metalliche (come macchie o ruggine), sia sulla superficie plastica (come bolli o scalzature).
Grazie all'impiego di tecnologie 3D quali profilometri e scanner laser, è possibile garantire il
collaudo anche in presenza di inquinanti (quali olio e grasso) che potrebbero falsari i risultati di tecnologie tradizionali
di tipo 2D.
Utilizzando telecamere ad alta risoluzione a colori ed illuminatori specifici, è anche possibile
controllare eventuali scritte, garantendo la tracciabilità e l'assenza di inquinamenti del lotto.
Cosa controlliamo:
Il controllo qualità di particolari lavorati a macchina è necessario per garantire la conformità del prodotto. Sistemi 2 Visione realizza macchine di visione artificiale per l'ispezione di particolari lavorati, garantendo il controllo di forma, la presenza degli smussi, l'assenza di bave, la conformità delle superfici e il controllo dimensionale.
Cosa controlliamo:
Il controllo qualità su particolari di pressofusione è necessario per garantire la conformità del prodotto
alle specifiche richieste dal cliente, e per garantire la sicurezza del prodotto stesso.
Le lavorazioni meccaniche possono infatti creare difetti superficiali quali rotture, righe, bolli o
lasciare zone non lavorate (testimoni di grezzo) o far emergere porosità o inclusioni presenti nel grezzo.
Sistemi 2 Visione realizza stazioni di visione artificiale per l'ispezione di particolari di pressofusione, che possono lavorare in linea
oppure prevedere delle baie.
Nel primo caso, i dispositivi di visione vengono montati su robot o assi e vengono posizionate in diversi punti per eseguire l'ispezione a 360 gradi.
Nel secondo caso, invece, i pezzi vengono prelevati dalla linea e vengono presentati a delle stazioni di visione con telecamere fisse.
A seconda delle caratteristiche geometriche del pezzo, le stazioni di visione possono essere composte da diversi dispositivi,
quali telecamere a colori ad alta risoluzione, illuminatori a luce bianca o a luce strutturata, scanner laser o profilometri.
Nel caso di presenza di fori e filetti, ottiche speciali a lente liquida possono essere impiegate per garantire il collaudo: queste lenti hanno la
caratteristica di poter cambiare la distanza di fuoco in modo automatico e in pochi millisecondi, garantendo tempi cicli brevi.
Grazie alla flessibilità del software ZeroD, è possibile gestire facilmente i criteri di non conformità e le tolleranze di accettazione,
e garantire la tracciabilità dei pezzi collaudati.
Cosa controlliamo:
Il controllo qualità di particolari in plastica del settore automotive deve garantire, oltre alle verifiche funzionali, anche verifiche di tipo estetico: la presenza di rigature o macchie o una deviazione cromatica rispetto al colore standard potrebbero infatti compromettere l'aspetto del prodotto.
Sistemi 2 Visione realizza macchine e stazioni per l'ispezione geometrica ed estetica di componenti in plastica che, per garantire la corretta analisi di tutte le superfici e soddisfare le esigenze di collaudo, vengono dotate di illuminazioni multiple a diffusione o in retro illuminazione a seconda del livello di trasparenza delle plastiche.
Cosa controlliamo: